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油品檢測分析試驗針對的6個主要成分
- 2020-09-10-

  對于正在進行正常推薦油分析的標準設備,測試板將包括“常規”測試。如果需要更多的測試來回答高級問題,這些測試將被視為“異?!睖y試。

  油品檢測常規測試根據原始成分和環境條件而有所不同,但應幾乎始終包括粘度、元素(光譜)分析、濕度水平、顆粒計數、傅立葉變換紅外(FTIR)光譜和酸值的測試?;阼F譜和其他基于鐵譜分析的設備進行的抗乳化性測試。

  油品檢測分析試驗針對的6個主要成分:

  1、粘度:有幾種方法用于測量粘度,這些方法是以運動粘度或絕對粘度來報告的。雖然大多數工業潤滑油根據ISO標準化粘度等級(ISO 3448)對粘度進行分類,但這并不意味著所有ISO VG 320的潤滑油都正好是320厘斯托克斯(cSt)。根據ISO標準,只要每種潤滑油在粘度中點(通常是ISO VG值)的10%以內,就被認為是一種特殊的粘度等級。

  粘度是潤滑劑最重要的特性。油品檢測,其中油的粘度是至關重要的,因為任何變化都可能導致許多其他問題,如氧化、乙二醇滲入或熱應力。粘度讀數過高或過低可能是由于存在不正確的潤滑劑、機油和/或粘度指數改進劑的機械剪切、機油氧化、防凍劑污染或燃油、制冷劑或溶劑污染的影響。

  粘度變化的限值取決于所分析的潤滑劑類型,但大多數情況下,邊際極限值約為10%,臨界極限值約為高于或低于預期粘度值的20%。

  2、酸值/堿值:酸值和堿值測試類似,但用于解釋不同的潤滑劑和污染物相關問題。在油分析試驗中,酸值是油中酸的濃度,而堿值是油中堿度的儲備量。結果以中和一克油中酸所需的氫氧化鉀體積(毫克)表示。酸值測試是在非曲軸箱機油上進行的,而堿值測試是針對基礎過高的曲軸箱機油進行的。

  酸值過高或過低可能是由于機油氧化、存在不正確的潤滑劑或添加劑耗盡?;鶖颠^低可能表示發動機竄氣狀況(燃油、煙塵等)、存在不正確的潤滑油、內部泄漏污染(乙二醇)或延長換油周期和/或極熱導致的機油氧化。

  3、紅外光譜:FTIR是一種快速而復雜的方法,可用于測定多種石油參數,包括來自燃料、水、乙二醇和煙塵的污染;石油降解產物,如氧化物、硝酸鹽和硫酸鹽;以及添加劑,如二烷基二硫代磷酸鋅(ZDDP)和酚類的存在。

  FTIR儀器通過監測特定波數或一定范圍內紅外吸收率的變化來識別這些特征。許多觀察到的參數可能不是決定性的,因此通常這些結果與其他測試相結合,更多地用作支持證據。

  4、元素分析:元素分析工作原理的原子發射光譜(AES),這有時稱為磨損金屬分析。該技術可檢測機油中磨損金屬、污染物或添加劑元素的濃度。兩種最常見的原子發射光譜是旋轉圓盤電極(RDE)和電感耦合等離子體(ICP)。

  這兩種方法在分析顆粒尺寸方面都有局限性,RDE僅限于小于8至10微米的顆粒,ICP僅限于小于3微米的顆粒。監測這類數據的最佳方法是首先確定石油中的預期含量。有效的油品檢測分析報告將為新機油提供參考數據,因此任何數量的添加劑元素都可以很容易地與污染物區分開來。此外,由于許多類型的元素應該在某種程度上(甚至是某些環境中的污染物),最好是分析趨勢,而不是專注于元素分析數據的任何特定測量。

  5、粒子計數:顆粒計數測量油中顆粒的大小和數量。許多技術可以用來評估這些數據,這些數據是根據iso4406:99報告的。本標準指定了由正斜杠分隔的三個數字,提供了與大于4、6和14微米的顆粒數相關的范圍數。

  6、水分分析:油樣中的水分含量通常用卡爾費休滴定法測定。這個測試報告的結果是百萬分之幾(ppm),盡管數據通常以百分比表示。它可以找到三種形式的水:溶解的、乳化的和游離的。裂紋試驗和熱板試驗是在使用卡爾費休法之前進行的篩選的非儀器水分試驗。濕度讀數過高或過低的可能原因包括打開的艙口或通氣孔進水、溫度波動期間的內部冷凝或密封泄漏。

  解讀油品檢測分析報告:油品檢測分析報告的第一件事是有關客戶、原始設備和潤滑劑的信息。包括這些細節是客戶的責任。沒有這些信息,報告的效力就會降低。知道從哪個設備取樣會影響識別測量參數的潛在來源的能力,尤其是磨損顆粒。例如,設備的原始部件可以幫助將報告的磨損顆粒與某些內部部件關聯起來。


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